GB/T 4162《锻轧钢棒超声检测方法》规定了锻轧钢棒超声检测的一般要求、仪器和设备、对比试块、检测规程与结果评定，适用于直径不小于 6mm 的钢棒超声脉冲反射法检测（不适用于奥氏体粗晶钢棒）。钢棒超声检测普遍采用水浸法 / 液浸法配合纵波与横波探头，对比试块用于建立检测灵敏度与评定缺陷当量，是质量等级判定的基准。
一、标准依据
本系列试块依据下列标准设计制造：
GB/T 4162-2022锻轧钢棒超声检测方法（现行，全部代替 GB/T 4162-2008）
GB/T 6402钢锻件超声检测方法
GB/T 12604.1无损检测 术语 超声检测
GB/T 18694无损检测 超声检验 探头及其声场的表征
GB/T 18852无损检测 超声检测 测量接触探头声束特性的参考试块和方法
GB/T 9445无损检测 人员资格鉴定与认证（ISO 9712）
JB/T 10061A 型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件
JJG 746超声探伤仪 检定规程
二、试块分类与型式
按检测波型，锻轧钢棒超声检测用对比试块分为纵波检验用与横波检验用两类：
纵波检验用对比试块检测轴向 / 横向缺陷
- 类型
- 纵波检验用（端面平底孔 / 横孔）
- 用途
- 检测钢棒内部轴向缺陷
- 适用
- Φ ≥ 6mm 锻轧钢棒
以平底孔为人工反射体建立纵波检测灵敏度。
横波检验用对比试块检测径向 / 周向缺陷
- 类型
- 横波检验用（侧向横孔）
- 用途
- 检测钢棒内部径向 / 周向缺陷
- 适用
- Φ ≥ 6mm 锻轧钢棒
配合斜探头 / 聚焦探头评定径向缺陷当量。
选用要点：对比试块的材料、人工反射体形式与尺寸应与被检钢棒的规格、牌号、加工及热处理状态相适应；试块应使用与被检钢棒同炉批、同工艺的材料制作，且预先探伤确认无影响检测结果的自然缺陷。
三、检测与试块选用
- 检测方式：锻轧钢棒多采用水浸法（液浸法）或接触法；小直径棒材可用聚焦探头，大直径棒材可用直探头与斜探头组合。
- 纵波检测：用纵波对比试块上的人工反射体调整灵敏度，评定钢棒内部轴向延伸缺陷（缩孔、夹杂、白点等）。
- 横波检测：用横波对比试块调整灵敏度，评定径向 / 周向缺陷。
- 质量等级：按标准规定的缺陷当量直径与长度进行分级评定，对比试块是等级判定的量值基准。
四、产品价目表
| 名称 / 型号 | 单位 | 单价（元） | 说明 |
|---|---|---|---|
| 对比试块（用于纵波检验） | 块 | 按图报价 | 建议来料加工，按钢棒规格定制 |
| 对比试块（用于横波检验） | 块 | 按图报价 | 建议来料加工，按钢棒规格定制 |
注：钢棒对比试块需与被检钢棒同牌号、同状态材料配套，一般都采用来料（试棒）加工方式制作。请提供钢棒直径、牌号、热处理状态与图纸，我方据此报价。
五、选型指南
- 按检测目的选：查内部轴向缺陷用纵波对比试块；查径向 / 周向缺陷用横波对比试块。
- 按钢棒规格选：试块直径应与被检钢棒规格对应，人工反射体的埋藏深度按标准规定的当量要求设置。
- 按材质状态选：试块材料应与被检钢棒的牌号、冶炼与热处理状态一致，确保声学特性相近。
- 按检测标准等级选：人工反射体的尺寸按标准规定的缺陷当量等级确定，等级越高、反射体越小。
- 奥氏体粗晶钢棒：标准不适用，应另选专用方法与试块。
六、使用与维护
- 试块制备：从与被检钢棒同炉批、同工艺材料上制取，预先探伤确认无自然缺陷，人工反射体按标准图样加工并控制尺寸偏差。
- 灵敏度调整：将探头对准试块人工反射体，调至规定的反射波高作为基准；扫查时按规定提高灵敏度，发现缺陷后回到基准灵敏度评定。
- 耦合与对中：水浸法应控制水层距离与声束垂直度；接触法应保证耦合均匀。
- 存放与检定：防锈、防磕碰、防变形，单独存放；作为计量器具应按周期检定 / 校验。
七、适用场景
- 直径 ≥ 6mm 锻轧钢棒（圆钢、方钢、六角钢等）的超声检测
- 轴承钢、合金结构钢、不锈钢、高温合金棒材的质量检验
- 钢棒缩孔、夹杂、白点、裂纹等内部缺陷的检出与当量评定
- 钢棒质量等级评定、工艺评定与人员培训考核