SY/T 4109-2020 试块（石油天然气钢质管道无损检测）

管道检测试块与管道直径强绑定——SGB 系列按弧面半径分六种规格，R=30 到 R=200 逐年覆盖 φ57 到 φ600 的管径区间，选错规格会让耦合状态与声程同时偏差。本司可按下单管径直接匹配对应 SGB 型号，并按需定制 SRB 与相控阵校准试块。

一、标准依据

二、各检测方法的适用范围

检测方法	适用范围
射线检测	壁厚 2mm～50mm，材料为低碳钢、低合金钢以及不锈钢的管道环向对接接头 X 射线、γ 射线检测及评定
X 射线数字成像（DR）/ 计算机辅助成像（CR）	壁厚 2mm～50mm，材料为低碳钢、低合金钢及不锈钢的管道环向对接接头成像检测及评定
超声检测	壁厚 5mm～50mm、管道直径不小于 57mm 的低碳钢、低合金钢等金属材料管道环向对接接头超声波检测与评定
相控阵超声检测	壁厚 5mm～50mm 的低碳钢、低合金钢管道对接接头；弯头与直管、带颈法兰与直管、回弯头与直管等单侧具有直边的对接接头及角接接头可参照执行
磁粉检测	铁磁性材料管道焊接接头表面、近表面缺欠的检测及评定
渗透检测	金属材料管道焊接接头表面开口缺欠的检测及评定

三、试块体系

四、试块材料与检测准备要求

项目	要求
试块材料	试块应采用与被检材料相同或声学性能相近的钢材制成
材料纯度	试块材料在 φ2 平底孔灵敏度探伤时，不得出现大于 φ2 平底孔回波幅度 1/4 的缺陷信号
检验区域	检验区域的宽度应是焊缝本身再加上焊缝两侧各 10mm 一段区域
探伤面	探头移动区应清除焊缝飞溅、铁屑、油污及其他外部杂质；探伤表面应平整光滑，表面粗糙度不应超过 6.3μm
探头移动区	直射法探伤时移动区应大于 P＝δK＋50（mm）；采用一、二次反射波探伤时 P＝nδK＋50，一次反射 n=2、二次反射 n=3
频率选择	检验频率应在 4～5MHz 范围内选择，推荐选用 5MHz
探头角度	应根据被检管线壁厚与预期缺陷种类选择，尽量使直射波扫查到焊缝根部以上区域，并垂直于主要缺陷的取向
耦合剂	典型的耦合剂为水、机油、甘油和浆糊，可加入适宜的润滑剂或活性剂改善耦合性能

五、规格与价格

名称（型号）	单位	单价（元）	说明
SGB-1（R=30）	块	880	适用管外径 φ57～89mm
SGB-2（R=48）	块	880	适用管外径 φ＞89～140mm
SGB-3（R=76）	块	880	适用管外径 φ＞140～210mm
SGB-4（R=120）	块	880	适用管外径 φ＞210～360mm
SGB-5（R=200）	块	880	适用管外径 φ＞360～600mm
SGB-6（平面）	块	880	适用管外径 φ＞600mm
SRB 对比试块（200×100×φ）	块	980	来料外形不加工 680 元
SGB-PA 相控阵校准试块	块	按管径报价	SGB-PA-A / SGB-PA-B 系列，按管径与壁厚定制
模拟试块（含焊接缺陷）	块	按图报价	按被检管道规格与焊接工艺制作

六、使用与维护

• 规格匹配：按被检管外径选择对应弧面半径的 SGB 试块；管径跨入下一档时应换用相应规格，不可用大半径试块替代小半径；
• 曲率耦合：弧面与探头楔块曲率须匹配，贴合不良会造成灵敏度虚高或虚低；
• 灵敏度设定：先用 SGB 测定探头与系统性能，再用对比试块设定检测灵敏度，最后用模拟试块验证工艺；
• 试块保养：弧面与人工孔口不得碰伤，长期存放涂防锈油；SRB 截取后应重新标记编号与宽度尺寸；
• 记录管理：试块编号、弧面半径、材质与出厂检测记录应随试块归档，检测报告引用试块编号。

七、适用场景

• 长输油气管道、集输管道及站场管道的环向对接接头检测；
• 管道施工单位（如管道局、油建公司）现场检测与工艺验证；
• 钢管厂与预制厂管道焊接质量检验；
• 相控阵超声检测技术在长输管道领域的推广与人员培训。